随着其最新开发的一种用于热塑性元件后处理的新型介质类型，AM Solutions正在进一步扩大其3D打印产品组合。新媒体允许安全、经济有效地完成3D打印组件的不同形状和尺寸在一个单一的过程步骤，并具有绝对可重复的结果。这消除了不同处理阶段耗时和昂贵的介质更改。结合各自的印刷技术，新媒体混合产生一个完美的，精细的结构，和高度均匀的表面光洁度。随着增材制造技术在塑料部件批量生产中的应用越来越多，对成本效益和必威手机注册高质量表面处理的要求也越来越高。
拥有自动化后处理领域的专家团队，Rösler品牌AM解决方案为了应对这一挑战，该公司引入了一种介质，可以在热塑性塑料组件上产生可重复的、高质量的涂饰结果，这些热塑性塑料组件使用基于粉末床的打印技术MJF和SLS进行打印。对于这款新颖的产品，AM解决方案专家利用了全面的开发技术Rösler Oberflächentechnik GmbH.凭借15000多种产品，Rösler提供了世界上最大的媒体和化合物组合。
新媒体的材料、形状和尺寸已完全适应3D打印塑料组件的后处理要求。AM Solutions的项目工程师Christoph Bätz解释道：“新介质混合物的成分是通过多次加工试验开发出来的。其结果是一种产品，可以对各种不同形状和尺寸的部件进行表面精加工。无论是小的、精致的工件还是大的部件都必须进行处理，其结果始终是高度均匀、一致的磨削性能取决于工件的几何复杂性。对于某些应用，表面粗糙度可在240分钟内从Ra=15μm降至Ra=3μm。
多阶段精加工过程需要频繁更换多种介质。由于新的MJF/SLS介质已经包含不同形状和尺寸的最佳组合，因此可以完全消除此类更改的需要。也不再需要保持正确的加工顺序。这大大方便了整体处理。此外，由于新介质类型可用于广泛的应用，因此不再需要为不同的工件类别储存多种介质类型。这意味着显著的成本节约。但更高的成本效率只是其中的一部分。新介质还有助于提高精加工的稳定性和安全性工艺。当然，一个重要因素也是陶瓷介质的一贯高质量，这是通过数字化和严格控制的制造工艺来保证的。
Rösler Oberflächentechnik GmbH耗材生产部门经理Rainer Schindhelm评论道:“几十年的宝贵经验使我们能够不断开发新产品，为客户提供显著的附加值，并为他们面临的挑战提供解决方案。机器、耗材和工艺之间的完美互动，使Rösler及其品牌AM solutions的创新、独特的解决方案——3D后处理技术获得了巨大成功。”
具有复杂几何形状的特别精细工件的表面加工，对3D后处理提出了特别苛刻的挑战。结合优化的印刷方法，新媒体组合为这些困难的整理任务产生高度同质的结果。同时，它减少了废料，节省了成本。
