Wevolver，与材料公司合作三菱化学先进材料，发起了高温CFR灯丝3D打印挑战。挑战的获胜者将获得价值2.5万美元的制造服务和支持，使用最新开发的尖端KyronMAX材料将他们的想法变成物理原型。
这项挑战邀请来自世界各地的设计师、工程师和制造商提交一份使用最新开发的尖端碳纤维灯丝(碳纤维增强)材料的设计方案。评审团将奖励那些证明材料和3D打印技术的好处，同时保持高水平的可行性和独创性的项目。
该挑战的获胜者将获得价值25,000美元的制造支持，以实现他们的想法，作为一个完全开发的原型，使用最新开发的前沿可回收CFR灯丝产品。获奖者将与KyronMAX团队密切合作，开发他们的提交，使其准备生产。获奖项目包括支持材料选择、零件设计、生产扩大计划的建立，以及评估项目的可持续性和回收潜力，以最大限度地减少浪费。
此外，KyronMAX和三菱化学先进材料将促进投资机会，并协助未来潜在的联合品牌活动。在2021年10月17日之前提交的挑战者将被邀请与KyronMAX工程师进行私人视频通话，后者将审查参赛作品，并提供个人反馈和指导。然后可以调整设计并重新输入。
KyronMAX是由三菱化学先进材料(MCAM)生产的高强度热塑性复合材料家族。MCAM利用他们在聚合物和碳纤维方面的专业知识和专长，开发了KyronMAX生产线，这使他们能够支持客户优化零件设计，以实现零件强度和生产速度的最大化。KyronMAX系列的最新材料是专门用于熔融灯丝制造(FFF) 3D打印的。通过该产品的加入，MCAM旨在展示直接3D打印碳纤维复合材料部件的优势，同时仍受益于高强度KyronMAX材料的已证实的性能。这种新材料正处于开发的后期阶段，预计将于今年晚些时候推出。
高温碳纤维3D打印挑战赛的获胜者将是世界上首批使用这种尖端材料的人。与传统制造方法相比，直接3D打印具有成本更低、设计自由和生产灵活性等优点。
纤维增强复合材料是3D打印行业中快速发展的一种材料。人们对这些材料的兴趣很大程度上是由纤维增强所提供的成本和性能优势驱动的。这些好处是通过提高热塑性塑料的性能，使其适合取代更昂贵的金属来实现的。例如，与铝相比，KyronMAX的重量减少了50%，同时仍能实现类似或优越的物理性能，包括高机械强度和韧性，低摩擦和良好的耐化学性。
