骨科植入物
如今,医疗部门是3D打印技术的最大采用者,用于生产面向消费者的产品,包括假肢和植入物。3D打印骨科植入物——尤其是膝关节和髋关节,但也包括脊柱和CMF——是数字化、额外批量生产最终部件的最明显的例子。它们也是第一批可以完全大规模定制的产品。
矫形植入物增材制造的历史可以追必威手机注册溯到十多年前,最早的估计是在2007年左右通过AM生产针对患者的植入物。2010年,Arcam最早采用基于电子束的粉末床融合技术的人获得了FDA首次批准的通过增材制造的骨科植入物。必威手机注册
自从这些和其他关键性的早期成就以来,骨科植入物行业已经悄然被添加剂制造业彻底改变。在过去两年中,工业标准尺寸植入物添加剂生产的渗透率一直在迅速扩大,未来大部分植入物都是以添加剂的形式生产的。这种扩张发生在许多植入区域,包括脊柱、髋关节、膝关节和其他类型必威手机注册的植入物(每年的植入程序也在增加)。
更多标准化植入的案例研究已经开始进一步推动真正的患者特异性设备的更广泛使用。在这一领域,增材制造是为具有必威手机注册特殊创伤、退行性疾病或出生缺陷的特定患者设计和成形植入物的经济可行性和生产可行性的唯一真正途径。事实上,增材制造必威手机注册将是整形外科(和其他医疗)护理圣杯的关键部分,在这一圣杯中,物理解决方案将根据单个患者的确切需求量身定制。
作为更广阔AM市场中的一个全球机会,骨科植入物正在不断扩大到新的领域。迄今为止,推动该行业发展的低挂果实仍然是用广泛接受的合金(如钛)制造的标准化植入物。使用这些技术和材料的真正的患者专用设备似乎是一种不可避免的增长延伸,在这种情况下,每台设备的容量较低,潜在价值较高。
与此同时,更先进的植入物添加剂制造的新进展,包括生物可降解和轻型增强聚合物,为已经蓬勃发展的“添加剂矫形”市场带来了前沿、绿色领域的增长前景。