德国公司舒伯特从60年代就开始制造自动化系统。今天，它的核心业务是代表TLM系统，这是最先进的包装机器。换句话说，它们代表了大规模生产自动化的最后一步。食品，饮料，消费品:所有可以包装的东西都以非常高的速度通过这些机器。有时零件需要修改或更换。这就是舒伯特PartBox所做的。
因为这些通常是非常具体和复杂的部件类型，3D打印已经被证明是舒伯特内部使用的有效解决方案。事实上，自2014年以来，该公司已经3D打印了超过10万个单个部件，包括6000种不同的部件类型。今天，该公司每年使用SLS、FDM和SLM技术印刷近5万个零件，无论是在内部还是通过合作服务提供商。
Schubert Additive Solutions GmbH公司的CTO Conrad Zanzinger Technischer Leiter说:“我们已经在我们自己的备件和替换部件中使用了大量3D打印技术，因此我们决定让我们的客户也能轻易地获得这项技术。”他负责公司的AM业务。“这就是我们创建PartBox的原因。”
PartBox是一个备件的数字仓库。它包含了几个可能需要更换的部件的设计，舒伯特的客户只需按下一个按钮，就可以从电脑甚至手机上3D打印它们。它所做的正是其他几家第三方软件供应商(如3DPrinterOS和Authentise)正在帮助企业实施的工作。但是，它是舒伯特为其客户开发的封闭系统。
虽然Schubert已经使用其他AM技术来满足其内部需求，PartBox充分利用了Ultimaker 5 3D打印机。这些机器已经走过了很长的路，从早期的桌面版本，现在可以支持多达五种不同的材料，在材料供应的高度自动化。所有的技术规范已经集成到Schubert PartBox软件中。“我们的许多客户在我们向他们展示这个解决方案之前并不熟悉3D打印。他们通常没有时间摆弄切片和细丝。所以我们需要让这个系统尽可能容易使用。我们已经为他们安排好了一切。他们所要做的就是选择他们需要的部件，从队列中选择一个可用的打印机，然后按下打印键。
包装机中的关键元素是用于抓住数千种不同类型的部件的工具。虽然这并不像必须识别每一个不同的部分（如在AM-Flow的情况下）那样复杂，但它仍然需要数以千计的不同工具来迅速，有效地处理特定产品的特定要求。在一个申请案例中，Schubert需要用小塑料霜容器更换夹具。传统的夹具由192个转身，18个复合碎片，1,024个螺钉和一整天组装，组成。采用3D打印，相同的部件由0转零件，0复合铣削零件。它只有8个螺丝，需要10分钟才能组装。这是一个示例，但Partbox还包括许多机器备件，夹具和工具。
与目前杂乱的实体仓库相比，PartBox数字仓库是一个令人难以置信的改进。一台3D打印机——或者3D打印机农场——可以取代几十个货架和盒子。将3D打印机集成到完全自动化的生产流程中可能还需要几年的时间，但使用3D打印机来保持当前自动化大规模生产系统的运行已经成为现实。
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